Analyse en preventie van booraccidenten veroorzaakt door kilometers van boorplatforms

Analyse en preventie van booraccidenten veroorzaakt door kilometers van boorplatforms
inleiding
In het mijnbouwproces hebben conventionele boormachines een onvoldoende boorkapaciteit, een korte boorlengte en een slecht richtingseffect.de bouw kan pas worden uitgevoerd nadat de weg is gevormd, en de voorwinningsperiode is zeer kort, waardoor de mijngaswinning niet in staat is om te voldoen aan de behoeften van een veilige productie in de mijn.kilometer boormachines en ondersteunende apparatuur kunnen worden gebruikt in het kolenmijnproces voor ondergrondse richtinglangbooringen en bouw van takbooringen, die gas kunnen winnen en geologische formaties kunnen detecteren.De meest voorkomende ongevallen zijn boorverstoring.In het proces van de steenkoolwinning is het noodzakelijk om de boor jamming ongevallen van kilometer boormachines te analyseren, tijdig de oorzaken te identificeren,en problemen op te lossen om ernstige veiligheidsongevallen te voorkomen.
1、 Analyse van het vastzittende booraccident van de kilometerboorplatform
(1) Overzicht van het ongeval
In dit artikel wordt een kolenmijn als voorbeeld gebruikt om het vastzittende booraccident te analyseren tijdens het gebruik van de kilometerboorplatform.vanwege technische en geologische redenen van de steenkoollaag, waren er vier incidenten van boor verstoring en één incident van boor vallen.
De eerste keer dat de boormachine vastzat, drong deze tot een diepte van 60 m. Op dat moment kon de boormachine niet draaien en het bouwpersoneel registreerde het ongeval.Op basis van de situatie op dat moment, omdat het boorwerk op de bouwplaats een bergoplopend gat was, was de druk in het gat relatief hoog.Het technische personeel nam een hoge stroom om water in het gat te sturen en vervolgens de waterstroom aan te passen aan het minimumHet boorapparaat werd vervolgens langzaam gedraaid, zodat het water langzaam naar buiten kon stromen en de steenkoolschroef op de geblokkeerde plaats in het gat kon spoelen.En uiteindelijk werd de boorstaaf met succes uitgetrokken..
De diepte die tijdens de tweede vastzittende boor was geboord was 280 meter en de boormachine kon niet doorgaan met draaien.Maar het boorapparaat kon nog steeds niet draaien.Later gebruikten de technici de methode om het gat te vergroten en de boorstaaf eruit te trekken.
Toen de boormachine voor de derde keer vastzat, was de boordiepte ongeveer 580 meter.Ze hebben ervoor gekozen om geredde boorstaven te gebruiken en boter in de geredde boorstaven aan te brengen om de wrijving tussen de geredde boorstaven en de vastzittende boormachine in het gat te verminderen.Na tien uur werden de boorstaven eruit getrokken.
De diepte van de vierde boor was 368 meter.het bouwtechnisch team heeft de boorstaaf met succes uitgetrokken na het integreren van meerdere oplossingen.
(2) Analyse van de oorzaken van boorplatformsongevallen
De belangrijkste benadering voor de analyse van de vastgezette boorongelukken die zich hebben voorgedaan in de productie van de kolenmijn is om te beginnen met de gegevens van de boorplatformconstructie,en een gedetailleerde analyse uit te voeren van verschillende boorplatform vastzitte problemen geregistreerd in de recordsHet is gebleken dat het vastzitten van de boormachine hoofdzakelijk verband houdt met parameters zoals de waterdruk in het boorgat, het dak en de bodem van de steenkoolzeem, de waterstroom tijdens het boren,en druk van de boormachine- onder normale omstandigheden, wanneer de boordiepte van de kilometerboormachine niet meer dan 500 m bedraagt, indien de kwaliteit van de steenkool relatief hard is,De waarde van de waterdrukmeter tijdens het boorproces blijft over het algemeen tussen de 300 en de 400 pis liggen., en de normale waterstroom is per minuut
De drukmeter van de boormachine is tussen de 1800 en 2000 pi.De waterdruk zal plotseling stijgen.De drukslag van de boormachine zal met meer dan 2000 pis toenemen, maar de waterstroom zal altijd normaal zijn.Als de boordiepte dieper isIn het algemeen kan de waterdruk bij een boordiepte tussen 600 en 700 m 500 pis bereiken.Tijdens het boorproces, vastzitte boor verwijst naar de situatie waarin de kolenlooi in het boorgat niet tijdig wordt afgevoerd, waardoor de boorstaaf vastzit en niet kan draaien.Als de waterdruk tijdens het boorproces stijgt tot 600 pisHet is gemakkelijk voor de kolenstorting om het boorapparaat te vergrendelen.het boren moet onmiddellijk worden gestopt om te voorkomen dat verder boren een overmatige druk op het boorapparaat veroorzaakt en de boorstuk breektNa het beëindigen van het boren moet de boorstaaf uit het boorgat worden getrokken en moet de kleur van de wateruitgang worden geobserveerd om te bepalen of de vastzittende positie steenkool- of steengras is.Als de kleur van de afvoer zwart isAls het waterwit wordt, wordt het water van de boorgat in het water van de boorgat gewassen en wordt het water van de boorgat gewassen.het geeft aan dat de rots op de bovenste of onderste plaat is bereikt.
Uit de praktijk is gebleken dat hoe complexer de structuur van de steenkoollaag en hoe meer zachte steenkool er is, hoe groter de kans dat deze tijdens het boren instort.De buitensporige druk op de steenkoollaag kan na het boren gemakkelijk vervorming veroorzakenHet gaat om een zeer hoge snelheid van het boren, waardoor de koolschlaag niet kan worden afgevoerd en uiteindelijk leidt tot een blokkade van de boor.de kolenslag kan niet tijdig door de waterstroom worden weggespoeldAls er een plotselinge stroom- of waterstorting optreedt tijdens het boorproces en de tijd lang is, zal dit ook leiden tot het blokkeren van de kolenslijm, wat resulteert in boorjamming.
2、 Voorkomende maatregelen bij vastzittende boor
Bij de ontginning van steenkool moet de boormachine snel worden verwijderd en de boormachine onmiddellijk worden verwijderd.in het dagelijkse beheerproces, is het noodzakelijk de preventie van ongelukken met verstopte boorinstallaties te versterken en het boorniveau van de boormachine vanuit technisch oogpunt te verbeteren.
(1) De geologische omstandigheden van de steenkoollaag zorgvuldig analyseren
In de kolenmijnbouw is het noodzakelijk de basissituatie van de kolenmijn te begrijpen, de verdeling van zachte en harde kolenstromen in de kolenstromen,en vervolgens de boorputten wetenschappelijk en redelijk ontwerpen door middel van geologische specificaties en boorgegevens, zodat de boringen zo veel mogelijk zachte steenkool kunnen vermijden en zo veel mogelijk hard steenkool kunnen boren.
(2) Vermijd drukzones in de steenkoollaag
Overmatige druk kan leiden tot vervorming van het boorgat, verstopping van de kolenslak en onmogelijkheid om tijdig uit te stromen, wat resulteert in vastgebonden boren. it is necessary to avoid the coal seam pressure zone and separate the mining face from the excavation construction pumping location to prevent the collapse of the borehole due to the influence of dynamic pressure from the mining face during the drilling process.
(3) Verbetering van het beheerssysteem
Bij het gebruik van de boormachine zijn ook het lage technische niveau en de niet-standaard werking van de gebruikers de belangrijkste oorzaken van het probleem van vastzittende booringen.het beheersysteem moet voortdurend worden verbeterd, die kan worden benaderd vanuit de volgende aspecten:
Ten eerste moet de opleiding van het personeel worden versterkt en de kwaliteit van het boorpersoneel worden verbeterd.Tijdens het boorproces, is het noodzakelijk om de kwaliteit en veiligheid van het technisch personeel te verbeteren, de opleiding van het technisch personeel te versterken, zodat zij het gebruik van de kilometerboorplatform kunnen beheersen,werken volgens de voorschriften, en de problemen veroorzaakt door een slechte werking verminderen.
Ten tweede, verhogen van de intensiteit van beloningen en straffen.Boorongevallen tijdens het bouwproces zijn vrij ernstigDaarom moeten steenkoolmijnbouwbedrijven het belonings- en strafstelsel verbeteren.Voor technisch personeel dat geen opeenvolgende ongevallen heeft gehad, kan worden beloond door middel van een duidelijk beheersysteem van beloningen en straffen, kan technisch personeel worden begeleid om een goed verantwoordelijkheidsgevoel en kwaliteitsbewustzijn te ontwikkelen,het verminderen van het ongeval tijdens het boorproces.
Ten derde moet het beheer van de bouwplaatsen worden versterkt: tijdens het boorproces moet het beheer van de bouwplaats actief worden verbeterd.Op de bouwplaats moet het veiligheidsbeheerpersoneel zijn uitgerust om het bouwproces onmiddellijk te begeleiden
De behandeling van booraccidenten die zich op locatie voordoen, moet worden uitgevoerd en een managementsysteem op drie niveaus moet worden ingevoerd.De teamleider is volledig verantwoordelijk voor het gehele operatieproces, de boorplatformoperator is verantwoordelijk voor de boorplatformoperatie, de gegevensanalyse en de probleemoplossing, en de hulpwerker speelt hoofdzakelijk een ondersteunende en coördinerende rol,diensten verlenen aan de exploitant van de boorplatformDe drie partijen moeten elkaar op de hoogte houden en elkaar eraan herinneren dat zodra er tekenen van boren zijn, de boorinstallatie tijdig moet worden gestopt.en de boorstaaf moet geleidelijk worden uitgetrokken.